氫氣發(fā)生器屬于氣體發(fā)生器的一種，主要應(yīng)用在石油化工行業(yè)的化驗室色譜分析上，為色譜分析儀提供載氣和燃燒氣—-氫氣。這種氣體發(fā)生器提供的典型氫氣純度為99.99%，典型的氣體流量為0-300ml/min，工作壓力為0-0.3MPa。
 

　　氫氣發(fā)生器特點：
 

　　1、程序控制：儀器的全部工作過程均由程序控制。自動指示壓力、流量，自動恒壓、恒流，氫氣流量可根據(jù)用量實現(xiàn)0—1000ml/min全自動調(diào)節(jié)。
 

　　2、產(chǎn)氫濕度低：采用了膜分離技術(shù)及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度。并采用兩級吸附，使氫氣濕度達到露點溫度-56℃ 。
 

　　3、操作方便：免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之累，使用時只需旋緊電源開關(guān)，即可產(chǎn)氫。可連續(xù)使用，也可間斷使用，產(chǎn)氣量穩(wěn)定，不衰減。
 

　　4、安全可靠：配有安全裝置，靈敏可靠。

 

　　氫氣發(fā)生器的使用方法：
 

　　開機時，先用原料氫置換系統(tǒng)，從閥3放空，待系統(tǒng)內(nèi)的高純氮置換干凈后，根據(jù)用戶的原料氫內(nèi)的含氫量和所需高純氫量，參照表一數(shù)據(jù)，來選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。
 

　　調(diào)溫方法，可根據(jù)隨機所帶的說明書進行溫度設(shè)定。從鈀擴散制得的高純氫到實際獲得的高純氫，尚需要置換閥2前管線的一段時間，通常約需2~3小時。由于本裝置在出廠前，都要經(jīng)過產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，因此閥1和閥3管線內(nèi)，充有高純氮，閥2到管線前那段管線充有高純氮。當設(shè)備停止使用時，應(yīng)先停電，待裝置冷卻后各閥門都關(guān)閉再停氣，以便在下次使用時減少置換系統(tǒng)的時間。
 

　　一般認為在鈀管厚度一定的情況下，進出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以8~3公斤/平方厘米，操作溫度為300~400℃為宜。電壓是否在2.3V左右。
 

　　氫氣發(fā)生器過濾管的兩種安裝方式。
 

　　1) 立裝式：氫氣發(fā)生器凈化管的進氣口和出氣口都在儀器底部,開口向上。此方法有兩種:
 

　　a.凈化管內(nèi)加襯管，吸附劑裝入襯管內(nèi)，氫氣發(fā)生器氣體先經(jīng)吸附劑吸附后再經(jīng)凈化管與襯管中間的縫隙到凈化管底部輸出，此方法由于受結(jié)構(gòu)及加工工藝的影響，氫氣發(fā)生器襯管不易從凈化管內(nèi)取出，甚者氣體受吸附劑阻力的影響而不流經(jīng)吸附劑，造成未過濾的氣體直接輸出，氫氣發(fā)生器影響色譜的正常使用;
 

　　b.凈化管內(nèi)加導(dǎo)管吸附劑裝入凈化管內(nèi)，氣體先經(jīng)吸附劑吸附后再經(jīng)導(dǎo)管輸出，此方法多為不銹鋼管采用，氫氣發(fā)生器但不銹鋼管為不透明不便于用戶直接觀察吸附劑的變化;不方便使用。
 

　　2) 吊裝式：凈化管的進氣口和出氣口都在儀器上部，出管口向下，氫氣發(fā)生器從電解分離池或者壓縮機過來的氣體首先從固定蓋中間內(nèi)突起的進氣口向下通過內(nèi)襯芯管進入干燥劑底部，氫氣發(fā)生器廠家的發(fā)生器然后經(jīng)過吸附劑的過濾后再向上返回到固定蓋周邊的出氣口，從而保證氣體經(jīng)過有效的過濾后再輸出。